本文選用的抗靜電劑TF-480是聚酯聚醚類聚合物，分子結構中的對苯二甲酸乙二醇鏈段與滌綸大分子結構相似，在高溫下，可進入聚酯的微軟化纖維表面而與聚酯大分子產(chǎn)生共結晶，固著在滌綸上獲得耐久性：同時，其分子結構中含有聚醚鏈部分，具有吸濕性，可提高織物的含濕量，增加導電性，加快靜電荷的逸散速度，賦予織物一定的抗靜電能力，同時使織物具有易去污性能[11]。本文采用該整理劑對滌綸、錦綸織物進行整理，優(yōu)化加工工藝，以提高織物的抗靜電性能。
1 實驗部分
1.1材料與儀器
染色春亞紡（滌綸）和染色塔絲絨（錦綸）（吳江盛虹印染公司提供），抗靜電劑TF-480，三聚氰胺， MgCl2，純堿，洗衣粉（市售）。
氣壓式軋車，小定型烘干機，YG342織物感應式靜電測試儀，U測色儀，家用洗衣機。
1.2 實驗工藝
1.2.1 工藝流程
一浸一軋（軋液率80%）→預烘（90～95℃×1min）→焙烘→皂洗→水洗→烘干→抗靜電織物。
1.2.2 皂洗條件
洗衣粉2 g／L，純堿2 g/L，40℃，5 min，浴比 1：30，然后在清水中漂洗3次。為檢測整理織物抗靜電的耐久性，以上操作重復20次，烘干后得到抗靜電織物。
1.2.3 織物抗靜電性測試
溫度（20±2）℃，相對濕度（35±2）％，平衡3h，測試靜電電壓和半衰期。
1.2.4織物K/S值測試
采用D65光源和10°視場，測試織物K／S值。
2結果與討論
2.1 未經(jīng)抗靜電劑整理織物的性能
未經(jīng)抗靜電劑整理織物的靜電性能和K/S值測試結果見表1。
表1 未整理織物的靜電性能和K/S值
整理織物 靜電電壓峰值/V 半衰期／s K/S值 洗前 洗后 染色春亞紡 染色塔絲絨 883由表1可知，未經(jīng)整理織物的靜電電壓和半衰期都很高，如直接服用會產(chǎn)生嚴重的靜電現(xiàn)象。水洗后的K／S值低于水洗前的，主要是因為織物褪色的緣故。
2.2 抗靜電劑TF-480對織物抗靜電整理
采用單因素法，用抗靜電劑TF-480分別對染色春亞紡和染色塔絲絨進行處理，測試其整理效果，優(yōu)化抗靜電劑質量濃度、焙烘溫度、處理時間和交聯(lián)劑用量。
2.2.1抗靜電劑質量濃度對抗靜電性能的影響
采用5種不同質量濃度的TF-480對織物進行處理，經(jīng)浸軋和180℃×30s整理后進行測試，結果見表2。
表2 抗靜電劑質量濃度對織物抗靜電性能的影響
質量濃度由表2可知，用抗靜電劑TF-480處理的織物抗靜電效果相當明顯。當用質量濃度為30～40g/L的抗靜電劑處理滌綸織物后，靜電電壓和半衰期最低，故質量濃度選擇30g／L為宜。對整理前后滌綸織物的K／S值進行比較發(fā)現(xiàn)，不管水洗前后，整理后織物的K/S值均增加。對錦綸織物而言，用質量濃度為60g／L的抗靜電劑處理的織物其靜電電壓和半衰期最低，但考慮到成本問題，經(jīng)30g／L抗靜電劑處理的織物靜電電壓較低，經(jīng)40g／L抗靜電劑處理的織物半衰期較低，所以質量濃度可選擇30～40g/L。對整理前后錦綸織物的K/S值進行比較發(fā)現(xiàn)，不管水洗前后，整理后織物的K／S值均降低，織物表觀顏色深度下降，這可能是因為抗靜電劑的加入影響了染料的發(fā)色。
2.2.2 焙烘溫度對織物抗靜電性能的影響
根據(jù)2.2.1測試情況，選擇抗靜電劑質量濃度為30g/L，焙烘時間為30s。測試焙烘溫度對抗靜電為30g/L，焙烘時間為30s，測試焙烘溫度對抗靜電性能的影響，結果見表3。
由表3可知，滌綸織物經(jīng)150～190 ℃焙烘后，靜電電壓峰值和半衰期均很小，考慮到焙烘溫度是影響整理效果的一個重要因素，溫度過低，反應速率低，交聯(lián)反應不完全，溫度過高，手感變差，織物易受損，因此，焙烘溫度選擇160～170℃為宜。就錦綸織物而言，經(jīng)180℃爐烘的織物，其靜電電壓最低，半衰期也較低，考慮到150～190℃圍內(nèi)半衰期變化不大，所以焙烘溫度以180℃為宜。
表3 焙烘溫度對織物抗靜電性能的影響
質量濃度／（g·L-1） 染色春亞紡 染色塔絲絨 靜電電壓峰值／V 半衰期／ s K/S值 靜電電壓 峰值／V 半衰期／ s K/S值 洗前 洗后 洗前 洗后 150 160 170 180 190 3 3 3 3 3 0.082.2.3焙烘時間對織物抗靜電性能的影響
根據(jù)2.2.1、2.2.2小節(jié)的測試情況，選擇質量濃度為30g/L的抗靜電劑，滌綸織物焙烘溫度選擇 170℃，錦綸織物焙烘溫度選擇180℃，測試不同焙烘時間對織物抗靜電性能的影響，實驗結果見表4。
表4 焙烘時間對織物抗靜電性能的影響
質量濃度由表4可知，焙烘時間對滌綸織物靜電電壓和半衰期影響不大。考慮到焙烘時間過短，可能造成反應不完全；時間過長，手感變粗糙，綜合各因素選擇30s為宜。就錦綸織物而言，當焙烘時間為40s時，靜電電壓和半衰期最低，所以焙烘時間以40s為宜。
通過對抗靜電劑濃度、焙烘溫度和時間的單因素實驗，得到整理滌綸織物較合適的工藝：整理劑質量濃度為30g/L，170℃×30s；整理錦綸織物較合適的工藝：整理劑質量濃度為30～40g/L，180℃×40s。
2.2.4 交聯(lián)劑質量濃度對織物抗靜電性能的影響
以三聚氰胺為交聯(lián)劑、MgCl2為催化劑，測試其對織物抗靜電性能的影響，實驗條件為：抗靜電劑質量濃度30g/L，滌綸織物170℃×30s，錦綸織物 180℃×30 s，結果見表5。
表5 交聯(lián)劑質量濃度對織物抗靜電性能的影響
質量濃度由表5可知，對滌綸織物來說，加入交聯(lián)劑對降低靜電電壓峰值和半衰期作用不大，因此，整理滌綸織物時可不用交聯(lián)劑。原因可能是抗靜電劑TF-480能與滌綸分子結合，交聯(lián)劑的加入不起作用。而對錦綸織物而言，當交聯(lián)劑質量濃度為6sL時，能降低靜電電壓峰值和半衰期，抗靜電性最好，這可能是因為抗靜電劑TF-480通過交聯(lián)劑與錦綸發(fā)生結合，提高了抗靜電劑在錦綸上的牢度，從而可增加其耐久性。
3 結論
1）抗靜電劑TF-480對滌綸和錦綸織物均有較好的抗靜電效果，且耐久性良好。滌綸織物的整理工藝：整理劑質量濃度為30g/L，170℃×30s；錦綸織物的整理工藝：整理劑質量濃度為30～40g/L，交聯(lián)劑質量濃度為6 g/L，180℃×40s。
2）從分子結構分析，由于抗靜電劑TF-480和滌綸分子的結構相似，故該抗靜電劑能與滌綸分子較好結合，在整理中可不加交聯(lián)劑：而錦綸為聚酰胺高分子化合物，與抗靜電劑TF-480結構有差異，抗靜電劑與錦綸纖維的結合力不強，為增加抗靜電劑牢度，提高抗靜電的耐久性，可加入交聯(lián)劑三聚氰胺，并以MgCl2為催化劑。
